LPG液化石油气接收站、储备库BOG回收压缩机故障诊断维修和检查详细介绍

一、故障诊断

1. 观察法：通过观察压缩机的外观、运行声音、振动情况以及相关仪表的读数，判断是否存在异常。例如，观察压缩机是否有泄漏、异常声响或振动过大等现象。
2. 触摸法：在安全的前提下，通过触摸压缩机的外壳、连接管道和其他部位，感受其温度和振动情况，以判断是否存在异常。
3. 听诊法：用听诊器或电子听诊器听取压缩机内部的声音，判断是否存在异常声响，如金属撞击声、摩擦声等。
4. 测试法：通过测量压缩机的各项性能参数，如压力、温度、流量等，与正常值进行对比，判断是否存在异常。
5. 经验法：根据操作经验，对常见故障进行快速判断和处理。例如，对于润滑系统故障，可检查润滑油是否清洁、油位是否正常等。

二、检查步骤

1. 启动前的检查
在启动压缩机前，需进行以下检查：
a. 检查润滑系统：确保润滑油清洁、油位正常、油温适宜；检查油泵运行是否正常。
b. 检查冷却水系统：确保冷却水供应正常，水路畅通，无泄漏。
c. 检查电气控制系统：确认电气元件完好，接线无松动，控制柜内无杂物。
d. 检查进气系统：确认进气过滤器清洁，进气管道无堵塞。
e. 检查排气系统：确认排气管道畅通，无堵塞。
2. 运行中的检查

在压缩机运行过程中，需进行以下检查：
a. 检查润滑油温度和压力：确保润滑油温度和压力在正常范围内；检查油压波动情况。
b. 检查冷却水温度和压力：确保冷却水温度和压力在正常范围内；检查水温波动情况。
c. 检查电机运行情况：确认电机运行平稳，无异响；检查电机温度和电流是否正常。
d. 检查压缩机的振动和声音：确保压缩机运行平稳，无异常声响；检查振动情况是否正常。
e. 检查进气压力和温度：确保进气压力和温度在正常范围内；检查进气波动情况。
f. 检查排气压力和温度：确保排气压力和温度在正常范围内；检查排气波动情况。
3. 停机后的检查
在压缩机停机后，需进行以下检查：
a. 检查各紧固件：确认各紧固件无松动。
b. 检查密封件：确认密封件完好，无泄漏。
c. 检查进气过滤器：清洁或更换进气过滤器。
d. 检查润滑系统：检查润滑油清洁度，必要时更换润滑油；检查油泵、油路等是否正常。
e. 检查电气元件：对电气元件进行检查和保养，确保其正常运行。
f. 检查外部管道：对外部管道进行检查，确认是否有泄漏或损坏现象。
g. 其他保养工作：根据压缩机的运行状况，进行其他必要的保养工作。

总结起来，对于BOG回收压缩机的故障诊断和检查步骤应全面考虑，结合实际情况选择合适的诊断方法进行检查，确保设备正常运行和安全性。同时，操作人员应具备相应的专业知识和技能，按照操作规程进行操作和维护保养工作，提高设备的可靠性和使用寿命。